“‘雙碳’不是一句空話，我們要全鏈條、全過程、全覆蓋抓好安全環保和生產經營工作。”近年來，燒結廠以“大變局在變，新格局更新”的發展理念，多措并舉提升環保建設消納能力，堅持“先立后破”推動產業升級轉型。

能才并進，技融雙驅，聚焦“改”字謀綠色轉型

燒結廠始終堅持“雙碳”目標帶動，以技術改造、科技創新為依托，結合設施產能超低排放項目實施，持續推進新戰略新改革技術人才培養工作。燒結活性炭脫硫脫硝工藝于2021年8月份正式投用。該項目的順利投運，實現了燒結煙氣脫硫、脫硝、脫二英、脫重金屬、除塵五大功能。如今造鐵不見鐵、煉鋼不見鋼的現代化、智能化生產現場令人驚嘆……

在技術改造取得新突破的同時，探索“產研學”融合新模式，積蓄改革后勁，鼓勵全員參與設備改造、工藝指標突破等金點子生產決策。進一步優化工藝流程，減少設備、能源消耗，針對不同崗位進行相關項目改造安排設計�；钚蕴颗c煙氣治理技術的雙驅融合，真正從科技創新上實現了超低排放變革，實現了技融雙驅的蛻變轉型。近半年來，該廠在建及未驗收改造項目20余項，不斷將生產要素和生產條件的“新結合”引入生產體系，有力推動中心工作取得實效。

標本兼治，過程控制，聚焦“燒”字釋放潛能

在以超厚料層燒結技術為前提的基礎上，通過匹配燒結料層厚度、氧含量、排放數據等參數，研發超厚料層燒結技術，建立“BLOCK”堆料機制和燒結料層梯度控溫預熱標準，有效降低燒結燃料消耗，精準控制燒結煙氣污染物排放量。

在保證系統穩定運行的同時，創新開發出《基于“碳減排”的鐵礦粉綠色均質燒結》的技術體系，逐步實現超厚料層下的均質燒結，結合生產、環保、指標三者關系的匹配研究，探索各項生產參數的對應關系，推動創新速率與產質量的有機融合，高效指導生產操作及質量調控，實現“工藝指標＋超低排放”目標。

以潔為基，綠色引領，聚焦“管”字創新治理模式

清潔運輸、自動布料、智能加水、干法脫硫，在燒結廠生產車間內，一塊塊燒結礦正等待出品……

在前無經驗可循的基礎上，燒結廠以“人、機、環、管”為主線，將料場、皮帶通廊、燒結機平臺等有組織、無組織排放作為工作重點，實施監、管、治為一體的治理模式。圍繞現場環境、技術改造、提質降耗等重點工作目標，對成本、過程、指標進行再優化。要求所有除塵設施全部采用布袋除塵、電除塵振打、聲波清灰器等新型環保設備；所有運料皮帶嚴格執行密封裝置，堅決遏制可見煙粉塵外溢；所有下料料倉采用“變頻＋皮帶稱重”雙保險設計，確保配混礦料混勻更加均勻、下料更加精準。

在防、管、治的基礎上，該廠以算好經濟、環境、生態“三本賬”為導向，將智慧系統貫穿全工序、全流程、全時段，開啟了一屏觀全廠、一鍵扭指標的智慧燒結時代，真正實現“1＋1＞2”的產業紅。（燒結廠 寧蕾）